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德國FOERSTER渦輪葉片刃牙硬度檢測儀SonoDur
詳細(xì)信息品牌：德國FOERSTER 型號：SonoDur 加工定制：否 測量范圍：0.3-98N 試驗(yàn)力：0.3-98 N 允許最大高度：20 mm 重量：主機(jī)0.28kg 探頭0.38 kg 試驗(yàn)力：0.3-98 N 允許最大高度：20 mm 德國FOERSTER渦輪葉片刃牙硬度檢測儀SonoDur
硬度檢測特點(diǎn)和應(yīng)用
硬度檢測通常會(huì)在金屬材料表面造成較小壓印，并不會(huì)對對零件或零件導(dǎo)致毀壞，因?yàn)橹挥猩贁?shù)零件可以馬上在檢測工作之中，而不用在生產(chǎn)和加工試樣。與此同時(shí)，硬度檢測的使用也有益于金屬材料表面的查驗(yàn)，如查看高頻淬火和感應(yīng)淬火、表面熱處理、表面超溫和有機(jī)化學(xué)熱處理后的表面品質(zhì)。硬度與其物理性能具有一定的關(guān)聯(lián)性，可用作工業(yè)生產(chǎn)中金屬材料或零件、零件的鑒別和檢測，也可用以生產(chǎn)全過程中的控制工作。
硬度檢測工作效能高，硬度檢測是開展物理性能檢測的*佳方式。精確的硬度檢測是考慮到金屬材料硬度和柔軟性的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)值，這也是衡量金屬材料質(zhì)量的一個(gè)重要特點(diǎn)。從硬度檢測的特性、被測零件的檢測位置、各種硬度檢測的應(yīng)用條件出發(fā)，分析其硬度檢測在飛機(jī)檢測中在飛機(jī)維修中常用檢測方式。
與此同時(shí)，針對各種類型零件和比較復(fù)雜的零件，可應(yīng)用便攜式硬度計(jì)開展硬度檢測，通過硬度檢測方式的進(jìn)一步改善，硬度檢測在工業(yè)生產(chǎn)中普遍運(yùn)用，也已變成飛機(jī)維修中不可缺少的檢查方式。
堅(jiān)固耐用 易于使用 快速準(zhǔn)確 德國制造
德國FOERSTER渦輪葉片刃牙硬度檢測儀SonoDur
采用的UCI超聲波測量技術(shù)的硬度測試儀SonoDur（超聲波接觸阻抗）硬度測試方法對被測工件進(jìn)行無損檢測。
該測試程序可進(jìn)行快速且移動(dòng)的測量（典型值1秒），作為經(jīng)典硬度測試的補(bǔ)充。得益于緊湊的測量探針，該設(shè)備還可用于困難的測試位置和部件幾何形狀。
應(yīng)用領(lǐng)域例如進(jìn)貨檢驗(yàn)，混合檢查，生產(chǎn)控制，質(zhì)量保證，焊縫檢驗(yàn)，切邊檢驗(yàn)，內(nèi)置組件維護(hù)以及更換具有低材料厚度（小于50mm的動(dòng)態(tài)硬度測試儀，例如鍋爐，管道） ）進(jìn)一步使用測試部分。
因此，該過程應(yīng)視為無損的。進(jìn)一步的優(yōu)勢是易于自動(dòng)化和高重現(xiàn)性。
使用UCI方法，維氏鉆石的整個(gè)接觸面積都包括在硬度計(jì)算中（不僅僅是經(jīng)典硬度測量中的對角線或直徑）。結(jié)果，該方法的特征還在于對不對稱測試壓痕的敏感性較低。該程序根據(jù)DIN 50159和ASTM A1038進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化。
SonoDur 硬度計(jì)飛機(jī)渦輪葉片應(yīng)用案例
航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片主要有兩部分組成,分別是進(jìn)行動(dòng)力工作的工作葉片和進(jìn)行方向指引的導(dǎo)向。
渦輪葉片數(shù)量眾多,傳統(tǒng)的測量方法無法對其進(jìn)行快速的測量檢測 ，葉片組死角較多，很多測量儀器無法測量，德國FOERSTER超聲波硬度計(jì)的超細(xì)長探針可以滿足這些特殊的測量要求。
介紹：
渦輪葉片刃牙可測量的區(qū)域非常狹小，且渦輪葉片側(cè)刃的厚度在3mm-5mm。SonoDur的超聲波硬度計(jì)探頭可以滿足測量要求。
對于其他硬度測量方法，超聲波硬度計(jì)測量更適合狹小空間，薄型工件，且測量后表面痕跡幾乎沒有，不破壞工件表面狀態(tài)，處于完成品狀態(tài)。
SonoDur 硬度計(jì)焊接覆層案列
可比應(yīng)用
堆焊是閥門行業(yè)的關(guān)鍵制造技術(shù)。焊接覆層的厚度非常薄（3mm-5mm），這對于Leeb硬度計(jì)來說是不夠的。
硬度測量后，表面不得受損。UCI模式令客戶滿意。
應(yīng)用程序提示
客戶有大量用于焊接覆層的材料。
鈷硬質(zhì)合金
碳化鎢
碳化鉻
鎳合金
適應(yīng)的技術(shù)配置
儀器：SonoDur3
探頭：Sono-50H
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留 言
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